紙箱在模切時起毛、起塵是眾多包裝印刷廠家面臨的問題。

當模切時出現(xiàn)起毛、起塵問題時，應(yīng)重點從紙張質(zhì)量和模切工藝兩方面找原因。

紙張質(zhì)量

通常高質(zhì)量的原生紙纖維較長，一般不容易起毛、起塵。

商家對一些高檔產(chǎn)品的包裝要求較高，所以包裝印刷廠在選用紙張時一般選用白卡紙、覆膜金、銀卡紙和鍍鋁卡紙等。這些紙分為原生紙和再生紙兩種；原生紙的質(zhì)量好、紙纖維較長、模切時產(chǎn)生的紙毛、紙塵要少些。再生紙的紙纖維短，模切時很容易產(chǎn)生紙毛、紙塵。特別是再生覆膜金、銀卡紙起毛更為嚴重，因為其表面的PVC膜或PET膜給模切帶來一定難度。

現(xiàn)階段大多數(shù)廠家需要降低包裝成本，加之大力推行紙品循環(huán)再生的環(huán)保意識，導致再生紙的用量漸增。因此，在盡量選用好的印刷紙張的前提下，再從模切工藝方面解決起毛、起塵問題。

模切工藝

在選配安裝模切刀、壓痕線和模切膠條時，要盡可能地避免起塵、起毛問題。

>>>>模切刀的選擇原則

在避免紙毛方面，直紋刀要比橫紋刀好。對模切刀的刀鋒也需要特別關(guān)注，若刀鋒處理不當（如表面有很多氣孔和瑕疵），則容易造成起毛、起塵問題。此外，模切刀與模切膠條的配套和安裝要規(guī)范，否則也會造成模切起毛問題。

>>>>模切膠條的選擇原則

模切膠條必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開，不至于產(chǎn)生過多的紙毛。

當模切刀之間的距離小于8mm時，應(yīng)選擇硬度為HS60（固體型）的模切膠條；大于8mm時，則應(yīng)選擇硬度為HS25或HS35的模切膠條；當模切刀與壓痕線之間的距離小于10mm時，應(yīng)選擇硬度為HS70的拱型模切膠條；大于10mm時，則應(yīng)選擇硬度為HS35的拱型模切膠條。模切膠條應(yīng)安裝在距離模切刀最少1mm的位置，否則，模切膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹，向兩邊拉紙，在模切刀還未來得及切斷紙張時，紙張已被模切膠條拉斷，產(chǎn)生起毛、紙塵。

>>>>模切膠條的位置

模切膠條應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度作適當調(diào)節(jié)。若模切膠條硬度大于HS35，則應(yīng)高出刀鋒不足1.2mm，反之則應(yīng)高出刀鋒1.2mm以上。

特別說明

在解決起毛、起塵故障時，模切刀、壓痕線和模切膠條必須合理配合才能達到最佳效果。

暢銷機型N系列

設(shè)備特點

●主傳動系統(tǒng)進行升級優(yōu)化。     

●工作效率高、模切精度好 。

●機器可靠、耐用及功能全面。 

●校機換版時間短、操作方便。  

●安全性能高，維護檢測方便。

●刀版及清廢版標準優(yōu)化。

●清廢框結(jié)構(gòu)優(yōu)化，收紙部升級優(yōu)化，運行更加平穩(wěn)可靠。

●整機運行順暢，工作速度達4200張/時，且噪音值還在80分貝以內(nèi)。

N系列機還包括：MWZ1300N/1620N/1850NⅡ代機,該系列機型是信川標準機型，可對1mm-8.5mm的瓦楞紙板進行模切加工。

高速精密雙伺服前緣送紙，有效防止送紙時產(chǎn)生刮痕；潤滑安全檢測裝置，安全可靠，保證設(shè)備平穩(wěn)運行；全清廢裝置可實現(xiàn)全清廢，生產(chǎn)效率大大提高。