在模切機(jī)工作過程中，會出現(xiàn)精度不高等問題，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行.

以下是信川小課堂整理出相關(guān)問題的具體排查方法，以便模切機(jī)出現(xiàn)問題后，操作員可以做到具體問題具體分析，找出故障原因，并采取相應(yīng)措施解決。

模切機(jī)精度不高

1模切版本身有誤差 

模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版兩種，激光制版的精度比較高，設(shè)計(jì)和切割由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，適合中高檔包裝的模切；手工制版則對制版者的技術(shù)水平要求高，適合精度要求不高的中短版包裝模切。

2紙板規(guī)矩不一 

首先要分清這是在印刷流程還是在模切流程中造成的。模切之前，應(yīng)先查看印刷品的規(guī)矩是否一致，再檢查模切機(jī)的輸紙部分、規(guī)矩定位部分、收紙鏈條部分的調(diào)節(jié)是否適當(dāng)。

3模切壓痕與印刷位置套不準(zhǔn) 

解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正模切版，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正。

4工作環(huán)境不同

模切壓痕和印刷的工作環(huán)境不同會造成紙張纖維變形，從而造成模切精度不高。應(yīng)盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境中進(jìn)行，或保證整個(gè)工作環(huán)境的同一性（即相同的溫濕度等）。此外，對上光和覆膜的紙張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減小紙張變形對模切精度的影響。

出現(xiàn)“暗線”或“爆線”

“暗線”是指不應(yīng)該有的壓痕線；“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔选?/p>

1壓痕底模和壓痕線不合適

2模切機(jī)的壓力不合適

當(dāng)整版壓力調(diào)整為能將印品待模切部分的70%～80%切穿時(shí)，即可進(jìn)行局部墊版調(diào)節(jié)。

3墊版紙的厚度不準(zhǔn)確

由于紙墊得過低或過高而造成“暗線”或“爆線”，調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。

4紙質(zhì)太差或紙張含水量過低

紙張因含水量變化導(dǎo)致脆性增大、韌性降低，也會產(chǎn)生“爆線”，可以通過增大環(huán)境濕度來解決。

此外，在模切硬盒煙包小盒時(shí)，由于一些位置的壓痕線距離很近，如果按正常情況配置壓痕線的高度，模壓時(shí)會對紙張產(chǎn)生較大拉力，造成“爆線”。這時(shí)應(yīng)設(shè)法將紙張受到的拉力降到最小。較好的方法是降低壓痕線的高度，降低的高度一般為0.1～0.2mm。通常應(yīng)根據(jù)紙張厚度確定壓痕線的降低高度，定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm，350g/m2以下的紙張以降低0.1mm為宜。

模切散板

1模切連點(diǎn)小而少

如果活件復(fù)雜或排列活件很多，就會造成模切的連點(diǎn)小而少，模切時(shí)就容易出現(xiàn)散版，這需要適當(dāng)增加連點(diǎn)的數(shù)量。

2模切膠條太軟

若模切膠條太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，也容易造成散版。應(yīng)更換硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)模切膠條。

3模切刀、模切紙張

模切刀不鋒利，待模切紙張過厚，引起夾刀，出現(xiàn)散版故障。適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換模切刀。

以上是信川小課堂整理的全部內(nèi)容了，“行百里者半九十”，在平時(shí)工作中，需要我們能堅(jiān)持按時(shí)點(diǎn)檢，定期保養(yǎng)，故障及時(shí)處理。追求無事故，高效益，高效生產(chǎn)。

暢銷高速機(jī)

MWZ1650G/1650GK/1650GF

該機(jī)采用先進(jìn)技術(shù)，使生產(chǎn)速度更高，準(zhǔn)備過程更短以及質(zhì)量更為無敵，專用于各類瓦楞產(chǎn)品（彩裱；涂布白板；黃板箱）。

作為單獨(dú)生產(chǎn)可達(dá)5500張/時(shí)，會幫助實(shí)現(xiàn)所需要的生產(chǎn)產(chǎn)量大飛躍，以及客戶要求的模切精度。