卷煙硬包在完成印刷后必須經(jīng)過模切壓痕等印后加工工序，才能加工成符合要求的尺寸和形狀，然后交付客戶進行上機包裝。其中，模切壓痕質(zhì)量的好壞不僅直接影響煙包的成型效果和外觀質(zhì)量，還會影響包裝速度和生產(chǎn)效率。因此，深入探討模切壓痕對煙包成型效果及其上機適用性的影響具有重要意義。

　　1.模壓版材

　　模壓版材有金屬材料和非金屬材料兩種，其中金屬材料包括鉛類、鋼類、鋁類等，非金屬材料包括多層膠合木板、高密度板、鋅木合釘板、電木板等。目前，煙包印刷企業(yè)常用的模壓版材以多層膠合木板、電木板為主，其特點是易加工、價格相對較低。其中，多層膠合木板制成的模壓版容易受溫濕度影響，且長時間受模切壓力的作用易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致緊固模切刀和壓痕鋼線的窄縫變寬，刀具松動，致使模切壓痕位置偏離，進而影響煙包的成型質(zhì)量和外觀尺寸；而電木板則可避免上述不良現(xiàn)象，在精度要求較高的煙包加工中，其正在逐漸取代多層膠合木板。

　　對于高檔次、高要求且批量大的煙包，多數(shù)煙包印刷企業(yè)采用三明治鋼模壓版，其特點是模切壓痕質(zhì)量穩(wěn)定，可減少因模壓版而帶來的模切壓力不均勻、不穩(wěn)定等引起的一系列問題，不僅可提高煙包加工質(zhì)量，而且對提高煙包上機包裝速度和成型效果也具有重要意義。

　　2.模壓版制版精度

　　模壓版的制作過程包括繪制模壓版輪廓圖、切割底版、模切刀與壓痕鋼線成型、組合拼版、粘貼膠條等，其制作質(zhì)量和精度對煙包成型質(zhì)量有直接影響。因此，模壓版應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求制作和排列刀線，若刀線排列不符合要求，或制作過程中模切刀與壓痕鋼線位置出現(xiàn)偏差等，都會導(dǎo)致煙包成型不規(guī)則或不美觀，甚至使得煙包成型不緊密。

　　3.模壓方式

　　常用的煙包模壓方式有平壓平和圓壓圓兩種。前者是離線生產(chǎn)，且模壓版一旦加工成型，模切刀與壓痕鋼線就已基本定位，這也就決定了煙包的規(guī)格與形狀，因而煙包的成型尺寸不受加工方式的影響；后者則不同，其一般是連線生產(chǎn)，印刷與模壓是在同一條生產(chǎn)線上一次性完成的，但實際上，壓痕與模切是在兩個不同的機組上先后完成的，且在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，因而模切壓痕存在一定的變數(shù)，從而在不同程度上影響煙包的成型效果。因此，連線生產(chǎn)時要注意檢查模切線與壓痕線的位置是否正確，如圖1所示，B1與B2位置的模切線與壓痕線應(yīng)保持在同一條直線上。

　　4.折痕挺度

　　折痕挺度是指沿壓痕線折曲90°時紙張產(chǎn)生的反沖力。折痕挺度是衡量壓痕質(zhì)量的參數(shù)指標(biāo)，也是影響煙包成型的重要指標(biāo)，表現(xiàn)為沒壓痕線折疊時所需要的折疊力大小。

　　壓痕線的作用是在煙包成型時，確保在壓痕位置折成整齊、平直的邊角。而壓痕線的粗細深淺通過折痕挺度的大小來體現(xiàn)，壓痕線越淺，其折時的反沖力就越大，即折痕挺度越大；反之，壓痕線越深，折痕挺度就越小。煙包成型時，合適的折痕挺度有利于煙包成型，過大或過小均會導(dǎo)致煙包成型不規(guī)則、糊盒不牢固（開膠）、不美觀等問題的發(fā)生。

　　實際生產(chǎn)中，折痕挺度的大小受紙張、壓痕力、壓痕鋼線、壓痕底模、印刷方式、環(huán)境條件等諸多因素的影響。因此在加工過程中，要經(jīng)常檢查壓痕線的深淺，并借助儀器檢測，控制好合適的折痕挺度，才能滿足煙包成型要求