紙盒的完美形狀來自于正確的模切壓痕，模切是把被模切材料上不需要的部分去掉，主要由模切版上的刀線來完成；壓痕對(duì)紙盒起定型作用，由壓痕線來完成的。因?yàn)槟Ｇ泻蛪汉弁峭瑫r(shí)進(jìn)行的，所以人們通常將模切壓痕簡(jiǎn)稱為模切。根據(jù)筆者在紙包裝廠的工作經(jīng)驗(yàn)，模切工藝中有三個(gè)步驟非常關(guān)鍵，分別是制作模切版、選用適當(dāng)?shù)哪Ｇ心z條和壓痕底模條，在此逐一進(jìn)行介紹，并對(duì)批量生產(chǎn)時(shí)的常見故障進(jìn)行分析。

　　制作模切版
　　良好的開端是成功的一半。如果模切版的制作質(zhì)量不好或者有缺陷，輕則加大后面步驟的操作難度，延長(zhǎng)校版時(shí)間；重則返工，重新制作模切版，既耽誤時(shí)間，又造成經(jīng)濟(jì)上的損失。模切版的制作一般由專門的制版人員或者專門的制版公司來完成，主要步驟如下。
　　1.繪制模切圖
　　制作模切版首先要繪制模切圖，不管是手工制版還是激光制版，都要先繪制模切圖。現(xiàn)在很多廠家早在印刷制版工序就已經(jīng)輸出了一張模切圖，但是由于很多設(shè)計(jì)人員對(duì)模切工藝不是很精通，所以這只能是一張“相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)”的模切圖，還需要對(duì)一些細(xì)節(jié)進(jìn)行微調(diào)，如果直接用來制作模切版，就會(huì)帶來一些質(zhì)量隱患。例如經(jīng)過印刷、覆膜、上光以及對(duì)裱等工序后，紙張會(huì)發(fā)生脹縮，其上印刷圖案的位置跟最初設(shè)計(jì)的理想位置就會(huì)有一定的偏移，所以模切版制版人員需要拿到實(shí)際的待模切印刷品來核對(duì)并進(jìn)行修改（一般要拿5～6張印刷品，取平均值），這樣在模切過程中就減少了因?yàn)榧垙埫浛s引起模切精度不高的問題。當(dāng)然，最好的辦法還是盡量保證模切與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(即保持相同的溫度、相對(duì)濕度等)；對(duì)上光和覆膜的印刷品要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形對(duì)模切精度的影響。

　　在對(duì)模切圖進(jìn)行微調(diào)時(shí)，還要考慮模切后的廢料盡量連成一片，便于清理。此外，模切刀線的線條應(yīng)盡量連貫，轉(zhuǎn)彎處盡可能采用圓角，除非設(shè)計(jì)要求必須是尖角。
　　在繪制模切圖時(shí)還要考慮到的一點(diǎn)就是要加過橋和平衡刀線。為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分保留2處以上位置不要切斷，這些位置通常叫做“過橋”。對(duì)于小塊模切版，過橋?qū)挾瓤稍O(shè)計(jì)成3～6mm，對(duì)于大塊模切版，可留出8～9mm的過橋?qū)挾取Ｈ绻a(chǎn)品模切圖的刀線不滿全長(zhǎng)（刀線加壓痕線的總長(zhǎng)）的95%時(shí)，最好加平衡刀線，否則，輕則增加校版時(shí)間，重則縮短模切設(shè)備的使用壽命。如果模切設(shè)備在沒有平衡刀線的狀態(tài)下長(zhǎng)期工作，就會(huì)造成模切設(shè)備上下平臺(tái)壓力不平衡，前后肘桿軸磨損不均，出現(xiàn)前口輕后口重的現(xiàn)象，這對(duì)模切設(shè)備是極為不利的。
　　2.割板
　　繪制好模切圖之后就可以割板了，如果是手工制版，割板主要依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)及手法；如果是激光制版，主要是由機(jī)器來切割，精度較高。
　　3.裝刀線和壓痕線
　　裝刀線和壓痕線是模切版制作中比較重要的環(huán)節(jié)。首先要選擇合適的刀線和壓痕線，如果刀線和壓痕線選擇不當(dāng)，就會(huì)給后面的批量生產(chǎn)帶來難以解決的質(zhì)量問題，所以要根據(jù)紙張類別選用不同類型的刀線和壓痕線。

　　模切刀包括直紋刀和橫紋刀，這兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到不同類別紙張的模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免紙毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀長(zhǎng)一些。在模切覆膜卡紙時(shí)應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的；而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并應(yīng)根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來決定刀鋒的紋路，當(dāng)模切纖維質(zhì)量較差或較粗的紙張時(shí)宜選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好時(shí)可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。
　　在裝刀線的過程中還要注意打合適的連接點(diǎn)，若連接點(diǎn)數(shù)量很少、面積很小，會(huì)導(dǎo)致模切過程中發(fā)生散版故障，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。打連接點(diǎn)應(yīng)使用專用設(shè)備，不能用錘子和螺絲刀去打，否則會(huì)損壞刀線和搭角，且在連接點(diǎn)處容易產(chǎn)生毛刺。較好的連接點(diǎn)應(yīng)該是使用磨輪通過打磨方式做成的U型連接點(diǎn)，其耐拉張力比用打鑿方式獲得的V型連接點(diǎn)的耐拉張力高3倍以上，可大大減少自動(dòng)模切機(jī)的卡紙停機(jī)故障,生產(chǎn)效率明顯提高。模切刀過橋位置是懸空的，注意不要在這個(gè)位置打連接點(diǎn)。
　　壓痕線的選用原則：壓痕線的厚度應(yīng)大于紙厚，壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙張厚度再減去0.05～0.1mm。有一種情況要特別注意，在模切一些卡紙制成的小盒時(shí)，由于很多位置的壓痕線之間的距離很近，如果按正常情況配置壓痕線的高度，在批量生產(chǎn)時(shí)會(huì)造成爆線。因此，應(yīng)設(shè)法降低壓痕線的高度，降低的高度通常為0.1～0．2mm，具體值應(yīng)根據(jù)紙張厚度確定，一般定量在350g/m²以上的紙張需降低0.2mm，定量在350g/m²以下的紙張以降低0.1mm為宜。
　　在裝刀線和壓痕線的過程中還要注意工具的使用，一定要使用高彈橡膠制成的專用刀模錘或木錘，以保護(hù)刀線和壓痕線在裝配過程中不受損壞。

　　在裝好刀線和壓痕線后，要對(duì)模切版進(jìn)行最后的檢查，看是否出現(xiàn)刀線和壓痕線裝反的現(xiàn)象。條件允許的話，最好拿一張相應(yīng)的印刷品，用刀模錘來敲一張?jiān)嚇?，這樣便于直觀地發(fā)現(xiàn)問題，避免模切版裝到模切機(jī)上之后才發(fā)現(xiàn)問題，造成不必要的時(shí)間浪費(fèi)。

　　模切膠條和壓痕底模條的使用
　　1.模切膠條的選擇和使用
　　模切版裝刀完畢后，為了保證模切時(shí)走紙順暢，防止模切刀和壓痕線在模切壓痕時(shí)粘住紙張，需要在刀線兩側(cè)粘貼彈性的模切膠條。模切膠條在模切中所起的作用很大，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。在不同的模切機(jī)上，應(yīng)根據(jù)模切速度、模切活件及相關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條。
　　根據(jù)粘貼位置的不同，需要選用不同硬度的模切膠條。如果模切刀之間的距離小于8mm，應(yīng)選擇硬度為HS600的模切膠條；如果模切刀之間的距離大于8mm，應(yīng)選擇硬度為HS250的模切膠條（適用于模切瓦楞紙板或定量為350g/m2的卡紙）。如果模切刀與鋼線之間的距離小于10mm，應(yīng)選用硬度為HS700的拱型模切膠條；如果兩者之間的距離大于10mm，則應(yīng)選用硬度為HS350的模切膠條。模切刀的打口位使用硬度為HS70的拱型膠條，用于保護(hù)連接點(diǎn)不被拉斷。

　　模切膠條安放的位置及高度也很考究。在模切過程中，模切膠條會(huì)發(fā)生壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，模切膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹，這將造成向兩邊拉紙的故障，在模切刀還未來得及切開紙張時(shí)，紙張已被模切膠條拉斷，就會(huì)產(chǎn)生起毛和紙塵現(xiàn)象，影響模切效果；如果模切膠條距離刀線太遠(yuǎn)，則起不到防止紙張粘刀的效果。理想的情況是，模切膠條應(yīng)距離模切刀身兩邊1～2mm。另外，模切膠條應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度做適當(dāng)調(diào)節(jié)，原則上,越軟的模切膠條,其超出刀鋒的高度就越高。若模切膠條硬度大于HS350，則模切膠條應(yīng)高出刀鋒1.2mm以內(nèi)；若模切膠條硬度小于HS350，則模切膠條應(yīng)高出刀鋒1.2mm以上。
　　2.壓痕底模條的選擇和使用
　　壓痕底模條的選擇和使用可以參考產(chǎn)品附帶的使用說明，業(yè)內(nèi)也有很多專家專門撰寫文章介紹過，在此僅作簡(jiǎn)單敘述。模切卡紙時(shí)，壓痕模的槽深=卡紙厚度，壓痕模的槽寬=紙厚×1.5+壓痕線厚度；模切瓦楞紙板時(shí)，壓痕模的槽深=瓦楞紙板壓實(shí)的厚度，壓痕模的槽寬=瓦楞紙壓實(shí)厚度×2.0+壓痕線厚度。
　　壓痕模的規(guī)格型號(hào)選定以后，下一步就要在底模鋼板上成型壓痕底模，步驟如下。
　　首先要把模切機(jī)的模切壓力調(diào)節(jié)好，同時(shí)要將模切機(jī)的底模鋼板清理干凈。
　　在刀模版上量取所需壓痕模的長(zhǎng)度。
　　在壓痕模專用裁切工具上開壓痕模，將壓痕模兩端自然切成90°尖角。
　　用壓痕模上部的定位塑料條將壓痕?？ㄔ谀Ｇ邪嫔蠈?duì)應(yīng)的壓痕線上。
　　將壓痕模底部的不干膠撕掉。
　　將模切版裝在模切機(jī)上，然后將模切機(jī)開動(dòng)一次，壓痕模即定位在底模鋼板上。
　　撕去粘在底模鋼板壓痕模上的定位塑料條，壓痕底模定位完成。
　　有些小規(guī)模的工廠也在同時(shí)采用手工粘貼底模的方法，這種方法制作壓痕底模效率低，準(zhǔn)確性差，所壓出的痕線不夠飽滿，并且可壓痕次數(shù)很少，所以這種方法正在逐漸被淘汰。

　　校版
　　校版時(shí)，要先調(diào)校模切機(jī)的壓力，原則上應(yīng)該從零開始。實(shí)際操作中，全自動(dòng)模切機(jī)有數(shù)據(jù)可參考，操作起來比較方便；半自動(dòng)模切機(jī)的操作人員都習(xí)慣于憑經(jīng)驗(yàn)操作，忽視了模切機(jī)連桿肩上偏心套的調(diào)整。由于偏心套調(diào)整模切壓力的幅度大，對(duì)于刀模線較少的印刷品，必須采用調(diào)整連桿肩上兩個(gè)偏心套的方法來調(diào)輕模切壓力。

　　不論哪一臺(tái)模切機(jī)，當(dāng)?shù)谝粡堅(jiān)噳汉螅绻?0%沒有切斷，則說明模切機(jī)的壓力調(diào)試是合理的。模切壓力要逐步增加，當(dāng)出現(xiàn)只有約20%沒有切斷時(shí)，就要在局部范圍進(jìn)行墊版，就是用很薄的（一般厚度在0.05mm左右）墊版紙粘貼在模切版底部，對(duì)模切刀進(jìn)行高度補(bǔ)償。當(dāng)局部墊版后仍有個(gè)別刀線模切不透時(shí)，就要進(jìn)行位置墊版，位置墊版就是用窄條墊版紙直接粘在模切刀底部，這種方法雖然煩瑣，但效果明顯且持久，會(huì)減少正式生產(chǎn)時(shí)故障的發(fā)生頻率。把模切機(jī)的壓力調(diào)整至臨界點(diǎn)，既能延長(zhǎng)模切版的使用壽命，減少模切機(jī)的機(jī)械磨損，又可降低作業(yè)環(huán)境的噪聲。要求機(jī)臺(tái)操作人員嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行。
　　在調(diào)校模切壓力的同時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員就在調(diào)整產(chǎn)品的規(guī)矩，這樣等模切壓力調(diào)整平衡后，也就可以開始檢查完整的首件樣了。首件樣的檢查一般應(yīng)該由操作人員自檢，再交給有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢人員按照工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)要求逐項(xiàng)檢查，并簽字確認(rèn)。不管盒型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都要折疊成型后進(jìn)行檢查，這是發(fā)現(xiàn)問題的重要手段，千萬不可直接拿印刷制版人員繪制的“模切圖”來檢查，因?yàn)楹枚嘤∷⒅瓢嫒藛T對(duì)模切及紙盒結(jié)構(gòu)不是很精通，很多問題沒有考慮到。把好這一關(guān)，可以避免和發(fā)現(xiàn)工藝策劃中的錯(cuò)誤和損失，從而避免由于功能性問題而造成的產(chǎn)品批量報(bào)廢。