隨著人們生活水平的提高，包裝產(chǎn)品也隨之快速地更新?lián)Q代。現(xiàn)在的包裝產(chǎn)品，特別是一些具有特殊功能的、異型的紙箱紙盒，按照普通生產(chǎn)方法已不能滿足市場和用戶對包裝需求的變化，作為紙箱紙盒生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)緊跟市場需求，努力滿足變化多端的消費市場。目前很多紙箱企業(yè)在模切紙箱的實際生產(chǎn)中，存在的一些技術(shù)問題不能很好地控制解決，從而無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。本期話題我們將從不同側(cè)面與您探討模切工藝、產(chǎn)生的問題、解決辦法及技術(shù)的發(fā)展趨勢。 

認識模切工藝 
模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。 
通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。 

工藝介紹 
模切壓痕的主要工藝過程為： 
上版——調(diào)整壓力——確定規(guī)矩——粘貼橡皮條——試壓模切——清廢——成品檢查——點數(shù)包裝。 
①上版：首先，校對已經(jīng)做好的模切版，大致觀察是否符合設(shè)計稿的要求。鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準確，開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處是否為圓角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費，然后，把制作好的模切版安裝固定在模切機的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置。 
②調(diào)整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞：調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法使版面各刀線壓力達到均勻一致。 
一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整)，為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進行調(diào)整。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度＝鋼刀高度－鋼線高度－被模切紙板的厚度(備注：在版面壓力調(diào)整好后，將模切版固定好，確定規(guī)矩位置時，一般是被模切的產(chǎn)品居中為最合適)。 
橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上，利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應(yīng)高出模切刀刃1.2mm 左右，橡皮條距離刀線的距離1mm－2mm 為宜，因為如果緊靠刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產(chǎn)生紙毛。 
③試壓模切、正壓模切、清廢、成品檢查、點數(shù)包裝：上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張，進行全面檢查看各項指標是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認后，即可進行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)不定期進行白檢。主要是和樣張進行比較，看是否存在問題并及時進行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去除多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，最后點數(shù)、包裝、驗收、入庫。 

設(shè)備的特點和發(fā)展趨勢 
用于模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切機，根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)主要工作部件形狀不同，目前市場上常見的模切機有三類：平壓平模切機、圓壓平模切機和圓壓圓模切機。但無論哪種類型的模切機，其結(jié)構(gòu)都是由模切版臺和壓紙機構(gòu)兩大部分所組成。下面簡單地探討一下它們的工作原理及優(yōu)缺點： 
1.平壓平型模切機 
工作原理：平壓平型模切機的模切版臺和壓切機構(gòu)的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版臺上，被加工板料放在壓板(下壓盤)上。工作時，模切版臺固定不動，壓板通過曲軸連桿作用往復(fù)運動，使得版臺與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現(xiàn)一次模切。常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改變而成；而臥式模切機結(jié)構(gòu)與單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分組成，有的具有自動清廢裝置等組成。 
優(yōu)缺點：由于平壓平型模切機相對于其它模切設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確等一系列優(yōu)點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導(dǎo)致勞動強度大、生產(chǎn)效率低。 
它的應(yīng)用范圍比較廣，適用于折迭紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內(nèi)使用較為普遍的模切設(shè)備。國內(nèi)以唐山玉印和上海亞華生產(chǎn)的連續(xù)輸紙自動模切最為普及。 
2.圓壓平型模切機 
工作原理：圓壓平型模切機的工作原理類似于海德堡早期圓壓平型印刷機，它的模切版臺是平板狀的，模切版被固定在其表面，模切版臺可以借助于背面的滑輪前后回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續(xù)紙。工作時，在模壓滾筒運轉(zhuǎn)的同時，版臺隨之向前運動，從而實現(xiàn)模切，在叼紙牙續(xù)紙接下一張紙之前，版臺作回程運動重新回到起始位置(此時版臺不與模壓滾筒的工作面相觸角)，以便于下一次模切工作。 
優(yōu)缺點：這類模切機大多由早期的海德堡圓壓平型印刷機改造而成。該設(shè)備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是“面接觸”而足“線接觸”，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩(wěn)。但由于模切版與模壓滾筒相互對滾時產(chǎn)生的分力作用，容易導(dǎo)致刀線變形和移位。其應(yīng)用范圍相對狹窄，一般只適合克重小于400g／m2 的紙板的模切，特別適合于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應(yīng)猶為注意紙張的纖維方向，一般應(yīng)使其平行于模壓滾筒軸向，否則會引起嚴重的紙張伸縮現(xiàn)象。 
3.圓壓圓模切機 
工作原理：圓壓圓模切機的模切版臺和壓切機構(gòu)(壓力滾筒)的工作部分形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版如基體(即模切版滾筒)相同的半圓形模切版(或金屬模切輥)固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層聚酯揭去，更換新的塑料層。模切時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周就完成一次模切任務(wù)。 
優(yōu)缺點：由于該模切機工作時滾筒是連續(xù)運轉(zhuǎn)的。因此它的工作效率相對于其它模切機來說是最高的，特別適合于大批量的生產(chǎn)。但正是由于其模切速度快，導(dǎo)致有時不能保證所需要的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，采用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩(wěn)。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上比較繁瑣，技術(shù)難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25%～100%。圓壓圓型模切機主要用于瓦楞產(chǎn)品的模切，目前市場的占有率很低。但隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展進步，該模切機的發(fā)展趨勢較好，因為它適應(yīng)了未來印后加工工藝的機械化、聯(lián)運化和自動化的要求，人們可以根據(jù)需要將模壓機構(gòu)和印刷機械連成一條生產(chǎn)線，實現(xiàn)聯(lián)機化操作，這樣能有效地減少勞動力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗，從而提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本、獲得更大的利潤。 
當然在實際生產(chǎn)中，還會出現(xiàn)許多其它的問題，操作者只要熟練掌握模切工藝的基本原理，在實際生產(chǎn)和操作中不斷的總結(jié)、掌握各種技巧，熟悉和掌握模切機的性能和工作原理，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝的各項要求，就能及時準確地排除生產(chǎn)中發(fā)生的各種問題，為順利地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模切壓痕產(chǎn)品創(chuàng)造有利的條件。